துளையிடும் தொழில்நுட்பம்

துளை செயலாக்கத்தில் மிகவும் பொதுவான கருவியாக துரப்பணம் பிட், இயந்திர உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக குளிரூட்டும் சாதனங்களில் துளைகளை செயலாக்க, மின் உற்பத்தி சாதனங்களின் குழாய் தாள்கள், நீராவி ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள்.

1,துளையிடுதலின் பண்புகள்

துரப்பணம் பொதுவாக இரண்டு முக்கிய வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.எந்திரத்தின் போது, ​​துரப்பணம் பிட் சுழலும் மற்றும் அதே நேரத்தில் வெட்டும்.துரப்பண பிட்டின் முன் கோணம் மத்திய அச்சில் இருந்து வெளிப்புற விளிம்பிற்கு பெரியதாகவும் பெரியதாகவும் ஆகிறது, வெளிப்புற வட்டத்திற்கு அருகில் உள்ள துரப்பண பிட்டின் வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் வெட்டு வேகம் மையத்தை நோக்கி குறைகிறது, மற்றும் வெட்டு வேகம் டிரில் பிட்டின் சுழலும் மையம் பூஜ்ஜியமாகும்.துரப்பணத்தின் கிடைமட்ட விளிம்பு ரோட்டரி மையத்தின் அச்சுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளது.பக்கவாட்டு விளிம்பில் ஒரு பெரிய துணை ரேக் கோணம் உள்ளது, சிப் இடம் இல்லை, மற்றும் குறைந்த வெட்டு வேகம், எனவே இது பெரிய அச்சு எதிர்ப்பை உருவாக்கும்.DIN1414 இல் A அல்லது C வகைக்கு குறுக்கு விளிம்பை அரைத்து, மத்திய அச்சுக்கு அருகிலுள்ள வெட்டு விளிம்பில் நேர்மறை ரேக் கோணம் இருந்தால், வெட்டு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.

வெவ்வேறு வடிவங்கள், பொருட்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் பணியிடங்களின் செயல்பாடுகளின்படி, பயிற்சிகளை பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது அதிவேக எஃகு பயிற்சிகள் (ட்விஸ்ட் டிரில்ஸ், க்ரூப் டிரில்ஸ், பிளாட் டிரில்ஸ்), இன்டெக்ரல் கார்பைடு டிரில்ஸ், இன்டெக்ஸ் செய்யக்கூடிய ஆழமற்ற துளை பயிற்சிகள், ஆழமான துளை பயிற்சிகள், ஸ்லீவ் பயிற்சிகள் மற்றும் பரிமாற்றக்கூடிய தலை பயிற்சிகள்.

2,சிப் உடைத்தல் மற்றும் சிப் அகற்றுதல்

துரப்பணம் பிட்டின் வெட்டுதல் ஒரு குறுகிய துளைக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சில்லுகள் துரப்பணத்தின் வெட்டு பள்ளம் வழியாக வெளியேற்றப்பட வேண்டும், எனவே சிப் வடிவம் துரப்பணத்தின் வெட்டு செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.பொதுவான சிப் வடிவங்களில் ஃபிளேக் சில்லுகள், குழாய் சில்லுகள், ஊசி சில்லுகள், குறுகலான சுழல் சில்லுகள், ரிப்பன் சில்லுகள், விசிறி வடிவ சில்லுகள், தூள் சில்லுகள் போன்றவை அடங்கும்.

சிப் வடிவம் பொருந்தாதபோது, ​​பின்வரும் சிக்கல்கள் ஏற்படும்:

①நுண்ணிய சில்லுகள் விளிம்புப் பள்ளத்தைத் தடுக்கின்றன, துளையிடும் துல்லியத்தைப் பாதிக்கின்றன, துரப்பண பிட்டின் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் துரப்பணப் பிட்டையும் உடைக்கின்றன (பொடி சில்லுகள், விசிறி வடிவ சில்லுகள் போன்றவை);

②நீண்ட சில்லுகள் ட்ரில் பிட்டைச் சுற்றி, செயல்பாட்டிற்கு இடையூறாக, துரப்பண பிட்டிற்கு சேதம் விளைவிக்கும் அல்லது துளைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கும் (சுழல் சில்லுகள், ரிப்பன் சில்லுகள் போன்றவை).

முறையற்ற சிப் வடிவத்தின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது:

①சிப் பிரேக்கிங் மற்றும் சிப் அகற்றும் விளைவை, ஊட்ட வீதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம், இடைப்பட்ட ஊட்டம், குறுக்கு விளிம்பை அரைத்தல், சிப் பிரேக்கர் போன்றவற்றை முறையே அல்லது கூட்டாக நிறுவி, சில்லுகளால் ஏற்படும் பிரச்சனைகளை அகற்றலாம்.

②ஒரு தொழில்முறை சிப் பிரேக்கிங் துரப்பணம் துளையிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, சில்லுகளை எளிதில் அழிக்கப்பட்ட சில்லுகளாக உடைக்க, டிரில் பிட்டின் பள்ளத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட சிப் பிரேக்கிங் எட்ஜ் சேர்க்கப்படுகிறது.குப்பைகள் அகழியில் அடைப்பு இல்லாமல் அகழியில் சீராக வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.எனவே, புதிய சிப் பிரேக்கிங் ட்ரில் பாரம்பரிய துரப்பணத்தை விட மிகவும் மென்மையான வெட்டு விளைவை அடைகிறது.

அதே நேரத்தில், குறுகிய ஸ்கிராப் இரும்பு, குளிரூட்டியை துரப்பண புள்ளிக்கு ஓட்டுவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் வெப்பச் சிதறல் விளைவை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.மேலும், புதிதாக சேர்க்கப்பட்ட சிப் பிரேக்கிங் எட்ஜ் ட்ரில் பிட்டின் முழு பள்ளத்தையும் ஊடுருவி இருப்பதால், பல முறை அரைத்த பின்னரும் அதன் வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டை பராமரிக்க முடியும்.மேலே உள்ள செயல்பாடு மேம்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, வடிவமைப்பு துரப்பண உடலின் விறைப்புத்தன்மையை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒற்றை அரைக்கும் முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு.

3,துளையிடல் துல்லியம்

ஒரு துளையின் துல்லியம் முக்கியமாக துளை அளவு, நிலை துல்லியம், கோஆக்சியலிட்டி, வட்டத்தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் துளை பர் போன்ற காரணிகளால் ஆனது.

துளையிடும் போது இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய துளையின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:

①டூல் ஹோல்டர், கட்டிங் வேகம், ஃபீட் வீதம், கட்டிங் திரவம் போன்ற துரப்பணத்தின் கிளாம்பிங் துல்லியம் மற்றும் வெட்டும் நிலைகள்;

②பிட் அளவு மற்றும் வடிவம், பிட் நீளம், விளிம்பு வடிவம், மைய வடிவம் போன்றவை;

③துவாரத்தின் பக்க வடிவம், துவாரத்தின் வடிவம், தடிமன், கிளாம்பிங் நிலை போன்ற பணிப்பகுதி வடிவம்.

எதிர் போர்

செயலாக்கத்தின் போது ட்ரில் பிட்டின் ஊசலாட்டத்தால் ரீமிங் ஏற்படுகிறது.கருவி வைத்திருப்பவரின் ஊஞ்சல் துளை விட்டம் மற்றும் துளையின் பொருத்துதல் துல்லியத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.எனவே, கருவி வைத்திருப்பவர் தீவிரமாக அணிந்திருக்கும் போது, ​​ஒரு புதிய கருவி வைத்திருப்பவரை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.சிறிய துளைகளை துளையிடும் போது, ​​​​ஊஞ்சலை அளவிடுவது மற்றும் சரிசெய்வது கடினம், எனவே பிளேடு மற்றும் ஷாங்க் இடையே நல்ல கோஆக்சியலிட்டியுடன் ஒரு கரடுமுரடான ஷாங்க் சிறிய விட்டம் துரப்பணம் பயன்படுத்துவது நல்லது.செயலாக்க ஒரு regrind drill ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துளை துல்லியம் குறைவதற்கான காரணம் பெரும்பாலும் பின்புற வடிவத்தின் சமச்சீரற்ற தன்மை காரணமாகும்.விளிம்பு உயர வேறுபாட்டின் கட்டுப்பாடு, துளையின் மறுபக்கத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம்.

துளையின் வட்டமானது

துரப்பண பிட்டின் அதிர்வு காரணமாக, துளையிடப்பட்ட துளை பலகோணமாக இருப்பது எளிது, மேலும் துளை சுவர் இரட்டைக் கோடு மாதிரி தோன்றுகிறது.பொதுவான பலகோண துளைகள் பெரும்பாலும் முக்கோண அல்லது ஐங்கோணமாக இருக்கும்.முக்கோண துளைக்கான காரணம் என்னவென்றால், துளையிடும் போது துரப்பண பிட் இரண்டு சுழற்சி மையங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அவை ஒவ்வொரு 600 க்கும் பரிமாற்ற அதிர்வெண்ணில் அதிர்வுறும். அதிர்வுக்கான முக்கிய காரணம் வெட்டு எதிர்ப்பு சமநிலையற்றது.துரப்பணம் பிட் ஒரு முறை சுழலும் போது, ​​பதப்படுத்தப்பட்ட துளையின் மோசமான சுற்று காரணமாக, வெட்டும் இரண்டாவது சுழற்சியின் போது எதிர்ப்பானது சமநிலையற்றது.கடைசி அதிர்வு மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது, ஆனால் அதிர்வு கட்டத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட விலகல் உள்ளது, இது துளை சுவரில் இரட்டை கோடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.துளையிடும் ஆழம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடையும் போது, ​​துரப்பண விளிம்பு விளிம்பிற்கும் துளை சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வு அதிகரிக்கிறது, அதிர்வு குறைகிறது, ஈடுபாடு மறைந்து, வட்டமானது சிறப்பாகிறது.இந்த வகை துளை நீளமான பகுதியிலிருந்து புனல் வடிவத்தில் உள்ளது.அதே காரணத்திற்காக, வெட்டுவதில் பென்டகன் மற்றும் ஹெப்டகன் துளைகள் தோன்றக்கூடும்.இந்த நிகழ்வை அகற்ற, கோலெட் அதிர்வு, வெட்டு விளிம்பு உயர வேறுபாடு மற்றும் முதுகு மற்றும் பிளேட்டின் சமச்சீரற்ற வடிவம் போன்ற காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதுடன், துரப்பண பிட்டின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும். புரட்சி, பின் கோணத்தை குறைத்து, குறுக்கு விளிம்பை அரைக்கவும்.

சரிவுகள் மற்றும் பரப்புகளில் துளைகளை துளைக்கவும்

வெட்டும் மேற்பரப்பு அல்லது துரப்பண பிட்டின் மேற்பரப்பு வழியாக துளையிடுவது சாய்வாகவோ, வளைவாகவோ அல்லது படியாகவோ இருக்கும் போது, ​​பொருத்துதல் துல்லியம் மோசமாக இருக்கும்.இந்த நேரத்தில், துரப்பணம் பிட் ஒரு ரேடியல் ஒற்றை பக்கத்தில் வெட்டப்படுகிறது, இது கருவி ஆயுளைக் குறைக்கிறது.

பொருத்துதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:

1. முதலில் மைய துளையை துளைக்கவும்;

2. துளை இருக்கையை எண்ட் மில் கொண்டு அரைக்கவும்;

3. நல்ல ஊடுருவல் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட துரப்பண பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

4. ஊட்ட வேகத்தை குறைக்கவும்.

பர் சிகிச்சை

துளையிடுதலின் போது, ​​துளையின் நுழைவாயிலிலும் வெளியேறும் இடத்திலும் பர்ஸ் தோன்றும், குறிப்பாக பொருட்கள் மற்றும் மெல்லிய தட்டுகளை அதிக கடினத்தன்மையுடன் செயலாக்கும் போது.காரணம், டிரில் பிட் மூலம் துளையிடும் போது, ​​பதப்படுத்தப்படும் பொருள் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் கொண்டிருக்கும்.இந்த நேரத்தில், வெளிப்புற விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள துரப்பணத்தின் விளிம்பில் வெட்டப்பட வேண்டிய முக்கோண பகுதி சிதைந்து, அச்சு வெட்டு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் வெளிப்புறமாக வளைந்து, மேலும் வெளிப்புற விளிம்பின் சேம்பர் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருண்டுவிடும். துரப்பணம் பிட் மற்றும் விளிம்பு பட்டையின் விளிம்பில், சுருட்டை அல்லது பர்ர்களை உருவாக்குகிறது.

4,துளையிடுவதற்கான செயலாக்க நிலைமைகள்

துரப்பணம் தயாரிப்புகளின் பொதுவான அட்டவணையில் செயலாக்கப் பொருட்களின் படி ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட அடிப்படை வெட்டு அளவுருக்களின் குறிப்பு அட்டவணை உள்ளது.வழங்கப்பட்ட வெட்டு அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் பயனர்கள் துளையிடுவதற்கான வெட்டு நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.எந்திரத்தின் துல்லியம், இயந்திர திறன், துரப்பண வாழ்க்கை போன்ற காரணிகளின்படி, வெட்டு நிலைமைகளின் தேர்வு பொருத்தமானதா என்பதை சோதனை வெட்டு மூலம் விரிவாக தீர்மானிக்க வேண்டும்.

1. பிட் வாழ்க்கை மற்றும் இயந்திர திறன்

செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில், துரப்பணத்தின் சரியான பயன்பாடு, துரப்பணத்தின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயலாக்கத் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் விரிவாக அளவிடப்பட வேண்டும்.வெட்டு தூரத்தை பிட் சேவை வாழ்க்கையின் மதிப்பீட்டு குறியீடாக தேர்ந்தெடுக்கலாம்;எந்திரத் திறனின் மதிப்பீட்டுக் குறியீடாக ஊட்ட வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்டுகளுக்கு, துரப்பண பிட்டின் சேவை வாழ்க்கை சுழலும் வேகத்தால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு புரட்சிக்கான ஊட்ட வீதத்தால் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது.எனவே, ட்ரில் பிட்டின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், ஒரு சுழற்சிக்கான ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் எந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.இருப்பினும், ஒரு புரட்சிக்கான தீவன விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சிப் தடிமனாகி, சிப் உடைப்பதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.எனவே, சோதனை வெட்டு மூலம் மென்மையான சிப் உடைக்க ஒரு புரட்சிக்கான தீவன வீதத்தின் வரம்பைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டிரில் பிட்களுக்கு, கட்டிங் எட்ஜின் எதிர்மறை ரேக் கோணத் திசையில் ஒரு பெரிய சேம்ஃபர் உள்ளது, மேலும் அதிவேக ஸ்டீல் துரப்பண பிட்களை விட ஒரு புரட்சிக்கான தீவன வீதத்தின் விருப்ப வரம்பு சிறியதாக இருக்கும்.செயலாக்கத்தின் போது ஒரு புரட்சிக்கான ஊட்ட விகிதம் இந்த வரம்பை மீறினால், துரப்பண பிட்டின் சேவை வாழ்க்கை குறைக்கப்படும்.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிட்டின் வெப்ப எதிர்ப்பானது அதிவேக எஃகு பிட்டை விட அதிகமாக இருப்பதாலும், சுழலும் வேகமானது பிட்டின் ஆயுளில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாததாலும், சிமெண்டின் செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்த சுழலும் வேகத்தை அதிகரிக்கும் முறையைப் பின்பற்றலாம். கார்பைடு பிட் மற்றும் பிட்டின் ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

2. வெட்டு திரவத்தின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு

துரப்பணம் ஒரு குறுகிய துளையில் வெட்டப்படுகிறது, எனவே வெட்டு திரவம் மற்றும் ஊசி முறையின் வகை துரப்பண பிட்டின் வாழ்க்கை மற்றும் துளையின் இயந்திர துல்லியம் ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.கட்டிங் திரவத்தை நீரில் கரையக்கூடியது மற்றும் நீரில் கரையாதது என பிரிக்கலாம்.நீரில் கரையாத வெட்டு திரவம் நல்ல லூப்ரிசிட்டி, ஈரத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துருவைத் தடுக்கும் செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது.நீரில் கரையக்கூடிய வெட்டு திரவம் நல்ல குளிரூட்டும் பண்பு கொண்டது, புகை மற்றும் எரியக்கூடிய தன்மை இல்லை.சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, நீரில் கரையக்கூடிய வெட்டு திரவம் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், நீரில் கரையக்கூடிய வெட்டு திரவத்தின் நீர்த்த விகிதம் முறையற்றதாக இருந்தால் அல்லது வெட்டு திரவம் மோசமடைந்தால், கருவியின் ஆயுள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், எனவே பயன்பாட்டில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.நீரில் கரையக்கூடிய அல்லது நீரில் கரையாத வெட்டுத் திரவமாக இருந்தாலும், வெட்டுத் திரவமானது வெட்டுப்புள்ளியை முழுமையாகப் பயன்பாட்டில் அடைய வேண்டும், மேலும் வெட்டுத் திரவத்தின் ஓட்டம், அழுத்தம், முனைகளின் எண்ணிக்கை, குளிரூட்டும் முறை (உள் அல்லது வெளி குளிர்ச்சி) போன்றவை. கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5,டிரில் பிட்டை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல்

துரப்பணம் regrinding தீர்ப்பு

துரப்பணத்தை மீண்டும் அரைப்பதற்கான அளவுகோல்கள்:

1. கட்டிங் எட்ஜ், கிராஸ் எட்ஜ் மற்றும் எட்ஜ் உடன் எட்ஜ் அளவு அணியவும்;

2. இயந்திர துளையின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை;

3. சில்லுகளின் நிறம் மற்றும் வடிவம்;

4. வெட்டு எதிர்ப்பு (சுழல் மின்னோட்டம், சத்தம், அதிர்வு மற்றும் பிற மறைமுக மதிப்புகள்);

5. செயலாக்க அளவு, முதலியன.

உண்மையான பயன்பாட்டில், குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின்படி மேலே உள்ள குறிகாட்டிகளிலிருந்து துல்லியமான மற்றும் வசதியான அளவுகோல்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.தேய்மானத் தொகையை அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சிறந்த பொருளாதார மறுசீரமைப்பு காலம் கண்டறியப்பட வேண்டும்.முக்கிய அரைக்கும் பாகங்கள் தலையின் பின்புறம் மற்றும் கிடைமட்ட விளிம்பில் இருப்பதால், துரப்பண பிட்டின் அதிகப்படியான தேய்மானம், விளிம்பின் அதிகப்படியான தேய்மானம், அதிக அளவு அரைக்கும் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான ரீகிரைண்டிங் நேரங்கள் (மொத்த சேவை கருவியின் ஆயுள்=மீண்டும் அரைத்த பிறகு கருவியின் சேவை வாழ்க்கை× Regrinding முறை), மாறாக, அது துரப்பணம் பிட்டின் மொத்த சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும்;இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய துளையின் பரிமாணத் துல்லியம் தீர்ப்புத் தரமாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​துளையின் வெட்டு விரிவாக்கம் மற்றும் நேராக இல்லாததைச் சரிபார்க்க நெடுவரிசை அளவீடு அல்லது வரம்புப் பாதை பயன்படுத்தப்படும்.கட்டுப்பாட்டு மதிப்பைத் தாண்டியவுடன், மீண்டும் அரைத்தல் உடனடியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;வெட்டு எதிர்ப்பை அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பு மதிப்பை (சுழல் மின்னோட்டம் போன்றவை) மீறினால், இயந்திரம் தானாகவே உடனடியாக மூடப்படும்.செயலாக்க அளவு வரம்பு மேலாண்மை ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் போது, ​​மேலே உள்ள தீர்ப்பு உள்ளடக்கங்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு தீர்ப்பு தரநிலைகள் அமைக்கப்படும்.

டிரில் பிட் அரைக்கும் முறை

துரப்பணியை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​ஒரு சிறப்பு இயந்திர கருவி அல்லது உலகளாவிய கருவி சாணையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது துரப்பணத்தின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த மிகவும் முக்கியமானது.அசல் துளையிடும் வகை நல்ல செயலாக்க நிலையில் இருந்தால், அசல் துளையிடும் வகைக்கு ஏற்ப அதை மீண்டும் அமைக்கலாம்;அசல் துரப்பணம் வகை குறைபாடுகள் இருந்தால், பின்புற வடிவத்தை சரியாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப குறுக்கு விளிம்பை அரைக்கலாம்.

அரைக்கும் போது பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

1. அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் பிட் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும்;

2. துரப்பணம் பிட்டின் சேதம் (குறிப்பாக பிளேட்டின் விளிம்பில் உள்ள சேதம்) முற்றிலும் அகற்றப்படும்;

3. துரப்பணம் வகை சமச்சீர் இருக்க வேண்டும்;

4. அரைக்கும் போது வெட்டு விளிம்பை சேதப்படுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள், அரைத்த பிறகு பர்ர்களை அகற்றவும்;

5. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு துரப்பண பிட்களுக்கு, அரைக்கும் வடிவம் துரப்பண பிட்டின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் போது துரப்பணம் வகை அறிவியல் வடிவமைப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மூலம் பெறப்பட்ட சிறந்த ஒன்றாகும்.எனவே, மீண்டும் அரைக்கும் போது அசல் வெட்டு விளிம்பை வைத்திருக்க வேண்டும்.