பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அரைக்கும் தலை

சாலிடரின் வெவ்வேறு உருகுநிலைகளின் படி, பிரேஸிங்கை மென்மையான சாலிடரிங் மற்றும் கடினமான சாலிடரிங் எனப் பிரிக்கலாம்.

சாலிடரிங்

மென்மையான சாலிடரிங்: மென்மையான சாலிடரிங் சாலிடரின் உருகும் புள்ளி 450 ° C க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் கூட்டு வலிமை குறைவாக உள்ளது (70 MPa க்கும் குறைவாக).

இலத்திரனியல் மற்றும் உணவுத் தொழில்களில் கடத்தும், காற்றுப்புகாத மற்றும் நீர்ப்புகா சாதனங்களின் வெல்டிங்கிற்கு மென்மையான சாலிடரிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.நிரப்பு உலோகமாக டின்-லீட் அலாய் கொண்ட டின் வெல்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மென்மையான சாலிடர் பொதுவாக ஆக்சைடு ஃபிலிமை அகற்றவும் சாலிடரின் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த வேண்டும்.பல வகையான சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்கள் உள்ளன, மேலும் எலக்ட்ரானிக் துறையில் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ரோசின் ஆல்கஹால் கரைசல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு இந்த ஃப்ளக்ஸின் எச்சம் பணியிடத்தில் அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இது அல்லாத அரிக்கும் ஃப்ளக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.தாமிரம், இரும்பு மற்றும் பிற பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் துத்தநாக குளோரைடு, அம்மோனியம் குளோரைடு மற்றும் வாஸ்லைன் ஆகியவற்றால் ஆனது.அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஃவுளூரைடு மற்றும் ஃப்ளோரோபோரேட் ஆகியவை பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ்களாகவும், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் ஜிங்க் குளோரைடு ஆகியவை பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு இந்த ஃப்ளக்ஸ்களின் எச்சம் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, இது அரிக்கும் ஃப்ளக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

பிரேசிங்

பிரேசிங்: பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தின் உருகுநிலை 450 ° C ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கூட்டு வலிமை அதிகமாக உள்ளது (200 MPa க்கும் அதிகமாக).

பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய முடியும்.பல வகையான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் உள்ளன, மேலும் அலுமினியம், வெள்ளி, தாமிரம், மாங்கனீசு மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான பிரேசிங் நிரப்பு உலோகங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அலுமினிய அடிப்படை நிரப்பு உலோகம் பெரும்பாலும் அலுமினிய பொருட்களை பிரேசிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெள்ளி அடிப்படையிலான மற்றும் செம்பு அடிப்படையிலான சாலிடர்கள் பொதுவாக செம்பு மற்றும் இரும்பு பாகங்களை பிரேசிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மாங்கனீசு அடிப்படையிலான மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சாலிடர்கள் பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் சூப்பர்அலாய் பாகங்களை பற்றவைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பெரிலியம், டைட்டானியம், சிர்கோனியம், கிராஃபைட் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற பயனற்ற உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு பல்லேடியம் அடிப்படையிலான, சிர்கோனியம் அடிப்படையிலான மற்றும் டைட்டானியம் சார்ந்த சாலிடர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அடிப்படை உலோகத்தின் பண்புகள் மற்றும் கூட்டு செயல்திறனுக்கான தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக கார உலோகங்கள் மற்றும் கன உலோகங்களின் குளோரைடுகள் மற்றும் ஃவுளூரைடுகள் அல்லது போராக்ஸ், போரிக் அமிலம், ஃப்ளோரோபோரேட் போன்றவற்றால் ஆனது, அவை தூள், பேஸ்ட் மற்றும் திரவமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.லித்தியம், போரான் மற்றும் பாஸ்பரஸ் ஆகியவை சில சாலிடர்களில் ஆக்சைடு ஃபிலிம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றும் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படுகின்றன.வெதுவெதுப்பான நீர், சிட்ரிக் அமிலம் அல்லது ஆக்சாலிக் அமிலத்துடன் வெல்டிங் செய்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் ஃப்ளக்ஸை சுத்தம் செய்யவும்.

குறிப்பு: அடிப்படை உலோகத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸின் செயல்பாடு, அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகள் மற்றும் எண்ணெய் அசுத்தங்களை அகற்றுவது, நிரப்பு உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாப்பது மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் தந்துகி திரவத்தை அதிகரிப்பதாகும்.ஃப்ளக்ஸின் உருகும் புள்ளி சாலிடரை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் கூட்டு மீது ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தின் அரிப்பு குறைவாக இருக்கும்.மென்மையான சாலிடரிங் செய்வதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் ரோசின் அல்லது ஜிங்க் குளோரைடு கரைசல் ஆகும், மேலும் பிரேஸிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் என்பது போராக்ஸ், போரிக் அமிலம் மற்றும் கார புளோரைடு ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

பயன்பாடு மற்றும் அம்சம் எடிட்டிங் மற்றும் ஒளிபரப்பு

பொது எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கனமான மற்றும் மாறும் சுமை பாகங்களின் வெல்டிங்கிற்கு பிரேசிங் ஏற்றது அல்ல.இது முக்கியமாக துல்லியமான கருவிகள், மின் கூறுகள், ஒத்த உலோகக் கூறுகள் மற்றும் சாண்ட்விச் கூறுகள், தேன்கூடு கட்டமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான மெல்லிய தட்டு கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக பல்வேறு மாறுபட்ட கம்பி மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு கருவிகளை பிரேசிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிரேஸிங்கின் போது, ​​பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பணிப்பொருளின் தொடர்பு மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது ஒன்றுடன் ஒன்று கூடியது மற்றும் நிரப்பு உலோகம் கூட்டு இடைவெளிக்கு அருகில் அல்லது நேரடியாக கூட்டு இடைவெளியில் வைக்கப்படுகிறது.சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட சற்று அதிகமான வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதி மற்றும் சாலிடர் சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​சாலிடர் உருகி, பற்றவைப்பின் மேற்பரப்பை ஊறவைக்கும்.திரவ நிரப்பு உலோகம் தந்துகி நடவடிக்கை உதவியுடன் மடிப்பு வழியாக பாய்ந்து பரவுகிறது.எனவே, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகம் ஆகியவை கரைந்து, ஒன்றுக்கொன்று ஊடுருவி ஒரு அலாய் அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.ஒடுக்கத்திற்குப் பிறகு, பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு உருவாகிறது.

மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிக்கல், இன்ஸ்ட்ரூமென்டேஷன், ரேடியோ மற்றும் பிற துறைகளில் பிரேசிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கார்பைடு கருவிகள், துளையிடும் பிட்கள், சைக்கிள் பிரேம்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், குழாய்கள் மற்றும் பல்வேறு கொள்கலன்கள்;நுண்ணலை அலை வழிகாட்டிகள், எலக்ட்ரானிக் குழாய்கள் மற்றும் மின்னணு வெற்றிட சாதனங்கள் தயாரிப்பில், பிரேசிங் என்பது மட்டுமே சாத்தியமான இணைப்பு முறையாகும்.

பிரேஸிங்கின் அம்சங்கள்:

பிரேஸ் செய்யப்பட்ட வைர அரைக்கும் சக்கரம்

பிரேஸ் செய்யப்பட்ட வைர அரைக்கும் சக்கரம்

(1) பிரேசிங் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, கூட்டு மென்மையானது மற்றும் தட்டையானது, நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் மாற்றம் சிறியது, சிதைப்பது சிறியது, மற்றும் பணிப்பகுதி அளவு துல்லியமானது.

(2) இது ஒர்க்பீஸின் தடிமன் வேறுபாட்டின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் வேறுபட்ட உலோகங்கள் மற்றும் பொருட்களை பற்றவைக்க முடியும்.

(3) சில பிரேசிங் முறைகள் அதிக உற்பத்தித்திறனுடன் ஒரே நேரத்தில் பல வெல்ட்மென்ட்கள் மற்றும் மூட்டுகளை வெல்ட் செய்ய முடியும்.

(4) பிரேசிங் உபகரணங்கள் எளிமையானது மற்றும் உற்பத்தி முதலீடு குறைவாக உள்ளது.

(5) கூட்டு வலிமை குறைவாக உள்ளது, வெப்ப எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது, மற்றும் வெல்டிங் முன் சுத்தம் செய்வதற்கான தேவைகள் கண்டிப்பானவை, மற்றும் சாலிடரின் விலை விலை உயர்ந்தது.