வெற்று பிட்களின் கட்டமைப்பு பொருட்கள் யாவை?

வெட்டு விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று ஒருங்கிணைந்த கத்திகளின் அமைப்பு, பல் சுருதியின் சமமற்ற பிரிவு சிறப்பு சிமென்ட் கார்பைடு கத்திகள் நிலையானது "EST "தனித்துவ தொழில்நுட்பத்தின் மூன்று ஒருங்கிணைந்த கத்திகள் பல வெளிப்புற விளிம்புகள், நடுத்தர விளிம்புகள் மற்றும் உள் விளிம்புகளால் ஆனவை.ஒவ்வொரு கத்தியும் வெட்டும் செயல்பாட்டில் 1/3 பணிச்சுமையை மட்டுமே எடுக்கும்.கூடுதலாக, ஒவ்வொரு பிளேட்டின் உள் பக்கத்திலும் வெட்டும் கருவிகள் உள்ளன.எனவே, சிப் அகற்றுதல் மிகவும் மென்மையாக இருக்கும்.கூடுதலாக, ஒவ்வொரு கத்தியும் வெட்டும் வேலையின் ஒரு பகுதியை தாங்கி இருப்பதால், துளை துளையிடுவது எளிதல்ல.வெற்றுப் துரப்பணம் தடிமனான எஃகுத் தகடுகளில் உயர்-துல்லியமான மற்றும் அதிவேக வெட்டுகளை மேற்கொள்ள முடியும்.மூன்று ஒருங்கிணைந்த கத்திகளின் அமைப்பு, பல் சுருதியின் சமமற்ற பிரிவு மற்றும் விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கத்திகள் ஆகியவை தனித்துவமான தொழில்நுட்பங்களின் படிகமாக்கல் ஆகும், இது துளை துளையிடும் துருவத்திற்கு பிளேட் உடைப்பை உருவாக்க கடினமாக உள்ளது.வெற்று துரப்பணம், விசேஷமாக கோரிங் பிட் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரத்துடன், அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விலையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.ஹாலோ ட்ரில் பிட் எட்ஜ் சிமென்ட் கார்பைடால் ஆனது, மூன்று அடுக்கு எண்ட் டூத் ஜியோமெட்ரி உள்ளது, மேலும் வெட்டுவது எளிது, ஸ்டீல் பிளேட் டிரில் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் இரட்டை வெட்டு பிளாட் ஹேண்டில் இடைமுகம் கொண்டது, இது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட காந்த துரப்பண ரிக்குகளுக்கு ஏற்றது. ஜெர்மனியில் இருந்து FEIN போன்றவை.பல்வேறு செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள், ரேடியல் துளையிடும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், லேத்ஸ் போன்றவற்றிற்கும் கார்பைடு பயிற்சிகள் பொருத்தமானவை.
வெற்று பயிற்சிகளின் வகைப்பாடு: பொருளின் படி அலாய் மற்றும் கருவி எஃகு.வெற்று பயிற்சிகள் முக்கியமாக கடினமான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கருவி எஃகு பொதுவாக மென்மையான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த இரண்டு வகையான பயிற்சிகளுக்கான கருவி எஃகு ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு எஃகு, அதிவேக எஃகு, தூள் உலோகம், டங்ஸ்டன் எஃகு பயிற்சிகள் போன்றவற்றால் வெற்று துரப்பண பிட்கள் செய்யப்படலாம்.பொதுவாக, சிமென்ட் கார்பைடு சந்தையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிவேக எஃகு பயிற்சிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வெற்று துரப்பண பிட்டுகளின் நன்மைகள் தேய்மானம் மற்றும் நீடித்தவை, மேலும் கடினமான பொருட்களை துளையிடும் போது அவை சரிவது எளிதல்ல, அதே சமயம் அதிவேக எஃகு பயிற்சிகள் மிகவும் கூர்மையானவை, வேகமாக துளையிடும், ஆனால் அதிக உடையக்கூடியவை, மேலும் அவை உடைவது எளிது. கடினமான பொருட்களை துளையிடும் போது.

இது எங்கள் தயாரிப்பு இணைப்பு.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

வெற்று பிட்களின் வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
ஹாலோ டிரில் பிட் பற்றி உங்களுக்கு மிகக் குறைவாகவே தெரியும் என்று நான் நம்புகிறேன்.ஆனால் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது ஒரு வகையான துளையிடும் துரப்பணம் என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள், மேலும் இது குழிவானது.வெற்று துரப்பணம் எவ்வாறு பொருட்களை துளைக்க முடியும் என்று நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருக்க வேண்டும்.ஏனென்றால், ஹாலோ ட்ரில் பிட் ஒரு திறமையான மல்டி பிளேட் வருடாந்திர கட்டிங் டிரில் பிட் ஆகும்.இது வளையமாக இருப்பதால், வெற்று துரப்பண பிட்டின் சக்தி பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.வெற்று துரப்பணம் வாழ்க்கையில் மற்ற கருவிகளைப் போல பொதுவானதல்ல என்றாலும், இது வாழ்க்கையில் மிக முக்கியமான கருவியாகும்.இன்றைய சிறிய பதிப்பு வெற்று பிட்களின் வகைகளையும் பயன்படுத்துவதற்கான சில முக்கியமான முன்னெச்சரிக்கைகளையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது.
பிட் வகைகளில் பொதுவாக அதிவேக எஃகு பிட்டுகள், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிட்டுகள், டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் பிட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.அதிவேக எஃகு துரப்பணம் என்பது ஒரு நிலையான அச்சுடன் தொடர்புடைய அதன் சுழலும் வெட்டு மூலம் வேலைத் துண்டுகளின் சுற்று துளைகளை துளையிடுவதற்கான ஒரு கருவியாகும்.அதன் சிப் ஹோல்டிங் பள்ளத்தின் சுழல் வடிவத்தின் பெயரால் இது பெயரிடப்பட்டது, இது வறுத்த மாவை முறுக்குவதை ஒத்திருக்கிறது.சுழல் பள்ளங்கள் 2 பள்ளங்கள், 3 பள்ளங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை, ஆனால் 2 பள்ளங்கள் மிகவும் பொதுவானவை.அதிவேக எஃகு பயிற்சிகளை கைமுறை மற்றும் மின்சார கையால் துளையிடும் கருவிகள் அல்லது துளையிடும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், லேத்கள் மற்றும் எந்திர மையங்களில் கூட பிணைக்க முடியும்.அதிவேக எஃகு வறுத்த மாவை முறுக்கு துரப்பணம் அதிவேக எஃகு (HSS) மூலம் செய்யப்படுகிறது.
கார்பைடு பயிற்சிகள் மேம்பட்ட இயந்திர மையங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது.இந்த வகையான துரப்பணம் சிறந்த தானிய சிமென்ட் கார்பைடு பொருட்களால் ஆனது.அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்காக, இது TiALN உடன் பூசப்பட்டுள்ளது.சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவியல் விளிம்பானது துரப்பணம் ஒரு சுய மையப்படுத்தல் செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, மேலும் பெரும்பாலான வேலைத் துண்டு பொருட்களை துளையிடும் போது நல்ல சிப் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிப் அகற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.துரப்பணத்தின் சுய மையப்படுத்தல் செயல்பாடு மற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி துல்லியம்
துளை தோண்டுதல் தரம், மற்றும் துளையிட்ட பிறகு எந்த அடுத்தடுத்த முடித்தல் தேவையில்லை.
டங்ஸ்டன் எஃகு துரப்பணம் பிட் என்பது அதன் தொடர்புடைய நிலையான அச்சின் சுழல் வெட்டு மூலம் வேலைத் துண்டுகளின் வட்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கான ஒரு கருவியாகும்.அதன் சிப் ஹோல்டிங் பள்ளத்தின் சுழல் வடிவத்தின் பெயரால் இது பெயரிடப்பட்டது, இது வறுத்த மாவை முறுக்குவதை ஒத்திருக்கிறது.சுழல் பள்ளங்கள் 2 பள்ளங்கள், 3 பள்ளங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை, ஆனால் 2 பள்ளங்கள் மிகவும் பொதுவானவை.பெரும்பாலான டங்ஸ்டன் எஃகு பயிற்சிகள் வறுத்த மாவை முறுக்கு பயிற்சிகளாகும், அவை கையேடு மற்றும் மின்சார கையால் துளையிடும் கருவிகள் அல்லது துளையிடும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், லேத்கள் மற்றும் எந்திர மையங்களில் கூட பிணைக்கப்படலாம்.டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் டிரில் பிட் டங்ஸ்டன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது அதிக செயலாக்க கடினத்தன்மை கொண்டது, ஆனால் அதிவேக எஃகு விட உடையக்கூடியது, மேலும் முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தும்போது உடைவது எளிது.
வெற்று பிட்களின் வகைகளை அறிந்த பிறகு, வெற்று பிட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகளை அறிய நீங்கள் ஆர்வமாக இருக்க வேண்டும்.முதலில், மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், கருவியின் நிறுவல் தளர்வாகவோ அல்லது மிகவும் இறுக்கமாகவோ இருக்கக்கூடாது.இரண்டாவதாக, துரப்பணத்தின் காந்தத் தொகுதியின் கீழ் இரும்புத் தாவல்கள் இருக்கக்கூடாது மற்றும் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல் இல்லாமல் தட்டையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, துரப்பணம் பயன்பாட்டு செயல்முறை முழுவதும் குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முழுமையாக குளிர்விக்க சிறந்தது.பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் பிளேடு மோதல் மற்றும் தாக்கம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.துரப்பணத்தில் இரும்புக் கழிவுகள் அதிகமாகத் தொடங்கினால், அவற்றை அகற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
வெற்று துரப்பண பிட்களுக்கான தரநிலைகள் என்ன
தற்போது, ​​சந்தையில் முக்கிய கைப்பிடி வகைகள் உலகளாவிய கைப்பிடி, வலது கோண கைப்பிடி, ஓவர்டோன் கைப்பிடி மற்றும் திரிக்கப்பட்ட கைப்பிடி என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.
ஹாலோ பிட்கள் கோரிங் பிட்கள், ஹோல் ஓப்பனர்கள், சென்டர் பிட்கள், ஸ்டீல் பிளேட் பிட்கள், காந்த துரப்பண பிட்கள், ரெயில் பிட்கள் போன்றவை.
துளையிடும் ரிக்குகளுக்கு ஏற்றது: ஜெர்மன் ஓவர்டோன் மற்றும் பிற இறக்குமதி செய்யப்பட்ட காந்த பயிற்சிகள் மற்றும் உள்நாட்டு வெற்று பயிற்சிகள்.
ஒரு வெற்று துரப்பணம் மூலம் எத்தனை துளைகளை துளைக்க முடியும்
ஒரு வெற்று துரப்பணம் பொதுவாக 50 முதல் 60 துளைகளை துளைக்க முடியும்.பொதுவாக, உயர்தர வெற்று பிட்டின் ஒட்டுமொத்த துளையிடல் ஆழம் சுமார் 8-15 மீ ஆகும்.
எடுத்துக்காட்டாக, 5 மிமீ தடிமனான எஃகு தகடு துளையிடுவது மற்றும் 15 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு தகடு துளையிடுவது ஒரே எண்ணிக்கையிலான துளைகளைக் கொண்டிருக்காது.எனவே, மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும் வகையில் பயனுள்ள துளையிடல் ஆழத்துடன் தோராயமாக மட்டுமே கணக்கிட முடியும்.
துளையிடும் போது துரப்பண பிட்டின் சுழற்சி வேகம் அதிகமாக இருப்பதாலும், வேலை செய்யும் முகத்தை திட்டமிடும் போது துரப்பண பிட் வேகமாக உயரும் என்பதாலும், துளையிடப்பட்ட நீல இரும்புச் சில்லுகளுடன் நீர்ப்பாசன குளிரூட்டலைத் தாக்குப்பிடிக்க முடியாது, மேலும் நீர் வழங்கல் தேவைகள் காலப்போக்கில் அதிகரிக்க வேண்டும்;நீங்கள் சிறிது நேரம் தாமதித்து, இரும்புச் சில்லுகள் கருப்பு நிறத்தில் இருப்பதைக் கண்டால், உங்கள் துரப்பணம் மாற்றப்பட வேண்டும் என்று அர்த்தம்.
துளையிடுவதற்கு முன், கருவி தளர்வு அல்லது இறுக்கம் இல்லாமல் முழுமையாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.ஒரு காந்த அடிப்படை துரப்பணத்துடன் துளையிடும் போது, ​​துரப்பணத்தின் காந்தத் தொகுதியின் கீழ் இரும்புத் தாவல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், உறிஞ்சும் மேற்பரப்பு தட்டையானது, மற்றும் இயந்திரம் ஊசலாட்டம் அல்லது முழுமையற்ற உறிஞ்சுதல் இல்லாமல் உள்ளது.துளையிடுதல் முதல் துளையிடுதல் வரை முழு செயல்முறையும் போதுமான குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும்.நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், உட்புற குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் போதுமான குளிரூட்டல் கருவி சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

வெற்று துரப்பணத்தின் பொருள் ஆய்வு
கடினமான இயந்திரப் பொருட்களைச் செயலாக்க பயனர்களுக்கு ஒரு சிறப்பு வெற்றுப் பயிற்சியை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்.பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் குறியீடு U-Mn, மற்றும் அதன் முக்கிய வேதியியல் கலவை உள்ளடக்கியது: கார்பன் (0.56% ～ 0.68%), மாங்கனீசு (1.35% ～ 1.65%), சிலிக்கான் (0.2% ～ 0.35%) போன்றவை;பொருளின் இழுவிசை வலிமை ≥/mm2, மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது.இந்த துரப்பணம் தடிமனான பொருட்களில் Ø 30+0.5 மிமீ துளை மூலம் செயலாக்க பயன்படுகிறது.போர்ட்டபிள் துரப்பணத்தின் சக்தி <, தேவையான பிட் ஆயுள்>, டிரில் பிட் பொருள்.வெற்று பிட்டை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், பிட்டின் வடிவமைப்பு அளவுருக்களை மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்து, துளையிடல் சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், பிட்டின் வடிவியல் அளவுருக்கள் இறுதியாக தீர்மானிக்கப்படுகின்றன: முன் கோணம் g=12 °, பின்புற கோணம் a=9 °, மற்றும் துணை பின்புற கோணம் a1=3 °.
பின்வருபவை கட்டிங் செயல்திறன் மீது ஹாலோ பிட் வடிவமைப்பின் செல்வாக்கின் சுருக்கமான பகுப்பாய்வு ஆகும்.
துரப்பணத்தின் கட்டிங் செயல்திறன் மீது முன் கோண மாற்றத்தின் தாக்கம்
வெட்டு விசையில் ரேக் கோணத்தின் தாக்கம்
ரேக் கோணத்தின் மாற்றம் சிப் பொருளின் சிதைவு அளவை பாதிக்கும், இதனால் வெட்டு சக்தி மாறும்.அதிக சிப் சிதைவு, அதிக வெட்டு சக்தி;சிறிய சிப் சிதைவு, சிறிய வெட்டு சக்தி.தற்போதைய கோணம் 0 °~15 ° வரம்பில் மாறும்போது, ​​வெட்டு விசைத் திருத்தக் குணகத்தின் மாறுதல் வரம்பு 1.18~1 ஆகும்.
பிட் டூரபிலிட்டியில் முன் கோணத்தின் விளைவு
துரப்பண பிட்டின் ரேக் கோணம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கருவி முனையின் வலிமை மற்றும் வெப்பச் சிதறல் அளவு குறைக்கப்படும், மேலும் கருவி முனையில் உள்ள விசையும் பாதிக்கப்படும்.தற்போதைய கோணம் நேர்மறையாக இருக்கும்போது, ​​கருவி முனை இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது;தற்போதைய கோணம் எதிர்மறையாக இருக்கும்போது, ​​கருவி முனை சுருக்க அழுத்தம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக் கோணம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அது துரப்பண பிட்டின் கூர்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் வெட்டு விசையைக் குறைக்கலாம் என்றாலும், கருவி முனை ஒரு பெரிய இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது, இது கருவி முனையின் வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் உடைக்க எளிதானது.வெட்டு சோதனையில், அதிகப்படியான முன் கோணம் காரணமாக பல துரப்பண பிட்டுகள் சேதமடைகின்றன.எவ்வாறாயினும், இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை மற்றும் பிரதான தண்டின் குறைந்த விறைப்பு மற்றும் சிறிய துளையிடும் இயந்திரத்தின் முழு இயந்திரம், முன் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், துளையிடும் போது வெட்டு விசையின் அதிகரிப்பு பிரதான தண்டு அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், இயந்திர மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான அதிர்வு மதிப்பெண்கள், மற்றும் துரப்பணத்தின் ஆயுள் குறைக்கப்படும்.
துரப்பண பிட்டின் வெட்டு செயல்திறனில் பின் கோணத்தின் மாற்றத்தின் தாக்கம்
பின் கோணத்தை அதிகரிப்பது பின் முகம் மற்றும் வெட்டும் பொருள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கலாம், மேலும் இயந்திர மேற்பரப்பின் வெளியேற்ற சிதைவைக் குறைக்கலாம்.இருப்பினும், பின் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கத்தியின் வலிமை மற்றும் வெப்பச் சிதறலைக் குறைக்கும்.
பின் கோணத்தின் அளவு நேரடியாக பிட் ஆயுளை பாதிக்கிறது.துளையிடும் செயல்பாட்டில், பிட்டின் முக்கிய உடைகள் மெக்கானிக்கல் கீறல் மற்றும் கட்ட மாற்ற உடைகள் ஆகும்.இயந்திர சிராய்ப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, வெட்டு வாழ்க்கை சரி செய்யப்படும் போது, ​​பெரிய பின்புற கோணம், நீண்ட வெட்டு நேரம் கிடைக்கும்;கட்ட மாற்ற உடைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, துரப்பண பிட்டின் வெப்பச் சிதறல் திறன் பின் கோணத்தின் அதிகரிப்புடன் குறையும்.துரப்பணம் பிட் அணிந்த பிறகு, பின்புற கருவி முகத்தின் உடைகள் பட்டையின் படிப்படியான விரிவாக்கம் மற்றும் வெட்டு சக்தியின் படிப்படியான அதிகரிப்பு ஆகியவற்றுடன், உராய்வு மூலம் உருவாகும் வெப்பம் படிப்படியாக அதிகரிக்கும், இது துரப்பணத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்.துரப்பண பிட்டின் கட்ட மாற்ற வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​துரப்பணம் பிட் வேகமாக அணியப்படும்.
3. அரைக்கும் மீது துரப்பண வடிவமைப்பின் செல்வாக்கு
வெற்று துளையின் அளவு சிறியது மற்றும் செயலாக்க தொகுதி சிறியது.எனவே, துரப்பணத்தை வடிவமைக்கும் போது செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் அரைப்பதை அடைய முடிந்தவரை பொதுவான எந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ரேக் முகத்தின் வழியாக சிப் வெளியேறுகிறது, எனவே ரேக் முகத்தின் வடிவம் நேரடியாக சிப் வடிவம் மற்றும் சிப் அகற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.வெளியேறும் செயல்பாட்டின் போது ரேக் முகத்தின் வெளியேற்றம் மற்றும் உராய்வு காரணமாக சிப் மேலும் சிதைக்கப்படுகிறது.சிப் கீழ் அடுக்கின் உலோக சிதைவு மிகப்பெரியது, மேலும் இது ரேக் முகத்தில் சறுக்கி, சிப்பின் கீழ் அடுக்கை நீளமாக்குகிறது, இதனால் பல்வேறு சுருள் வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.துளைகளை துளைக்க ஒரு வெற்று துரப்பண பிட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சில்லுகள் சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு வசதியாக சில்லுகள் அல்லது பட்டை சில்லுகளாக மாறும் என்று நம்பப்படுகிறது.எந்திரம் மற்றும் அரைப்பதை எளிதாக்க, ரேக் முகத்தை சிப் பள்ளம் உடைக்காமல் ஒரு விமானமாக வடிவமைக்க வேண்டும்.ரேக் முகத்தை மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
வெற்று துரப்பணத்தின் பின் முகமானது மிக எளிதாக மீளமைக்கக்கூடிய முகமாகவும், வேகமாக அணிந்த முகமாகவும் உள்ளது.எனவே, வெற்று துரப்பணம் அரைப்பது பின் முகத்தை கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் உணரப்படுகிறது.
துணை பின்புற கட்டர் முகம் உள் துணை பின்புற கட்டர் முகம் மற்றும் வெளிப்புற துணை பின்புற கட்டர் முகம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ரீகிரைண்டிங் கண்ணோட்டத்தில், உள் மற்றும் வெளிப்புற துணைப் பின்புறக் கருவி முகங்களை ரீகிரைண்டிங் செய்வது எளிதல்ல, எனவே துணைப் பின்புறக் கருவி முகத்தை மீண்டும் கிரைண்டிங் செய்யாத வகையில் வடிவமைக்க வேண்டும்.
மேலே உள்ள பகுப்பாய்வின்படி, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வெற்று துரப்பண பிளேடு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எந்திர நடைமுறையானது, வடிவமைப்பு பயன்பாடு மற்றும் கருவியை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கான தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.
4.கட்டிங் திரவத்தின் பயன்பாடு மற்றும் துரப்பண பிட்டின் செயல்திறனை வெட்டுவதில் அதன் தாக்கம்
வெற்று துரப்பணத்தின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், எந்திரத்தின் போது துளையின் உள் கோர் வெட்டப்படுவதில்லை, எனவே வறுத்த மாவை முறுக்கு துரப்பணத்துடன் ஒப்பிடும்போது வெற்று துரப்பணத்தின் வெட்டு அளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் துரப்பணத்தின் சக்தி மற்றும் வெட்டும்போது உருவாகும் வெப்பமும் சிறியது.
அதிவேக எஃகு வெற்று துரப்பண பிட் மூலம் துளையிடும் போது, ​​செயலாக்க பகுதியில் உள்ள வெப்பநிலை துரப்பண பிட்டின் கடினத்தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே துளையிடும் செயல்முறையை குளிர்விக்க குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (குளிரூட்டி பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், துரப்பணம் பிட் தொடக்கத்தில் கட்ட மாற்ற உடைகள் காரணமாக முக்கியமாக அணியும், ஆனால் வேகமாக உடைகள்).முதலில், நாங்கள் வெளிப்புற ஸ்ப்ரே குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தினோம், ஆனால் துரப்பண நிலையம் கிடைமட்ட அச்சு திசையில் செயலாக்கப்படுவதால், குளிரூட்டியானது துரப்பண பிளேடிற்குள் நுழைவது எளிதானது அல்ல, எனவே குளிரூட்டியின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் குளிரூட்டும் விளைவு சிறந்ததாக இல்லை.துரப்பணத்தின் பிரதான தண்டின் கட்டமைப்பை மறுவடிவமைப்பு செய்து மாற்றுவதன் மூலம், வெளிப்புற ஸ்ப்ரே குளிரூட்டல் உள் ஸ்ப்ரே குளிர்ச்சியாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டியானது வெற்று துரப்பண பிட்டின் மையத்தில் இருந்து சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் குளிரூட்டியானது வெட்டுப் பகுதியை சீராக அடையும். துரப்பண பிட், இதனால் குளிரூட்டி நுகர்வு கணிசமாகக் குறைகிறது மற்றும் குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்துகிறது.
5. ஹாலோ பிட்டின் விளைவைப் பயன்படுத்தவும்
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வெற்று துளை பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
①இதை தயாரிப்பது எளிதானது மற்றும் பொதுவான இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பொது வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்க முடியும்;② மீண்டும் அரைப்பதற்கு இது வசதியானது, மேலும் சாதாரண கிரைண்டர் மூலம் தரையிறக்கலாம்;
③ உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை;
④ குறைந்த விலை.
எங்களால் உருவாக்கப்பட்ட ஹாலோ பிட் அடிப்படையில் மேலே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.உண்மையான பயன்பாட்டில், பிட் ஆயுள் 50 நிமிடங்களை எட்டும், துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.பின்புற கட்டர் முகத்தை மட்டுமே மீண்டும் அமைக்க வேண்டும் என்பதால், துரப்பண பிட்டின் பின் கோணத்தை கட்டுப்படுத்துவது எளிது, மேலும் சாதாரண கிரைண்டரில் அரைப்பதை எளிதாக உணர முடியும்.

 
டயான்
தொலைபேசி/வாட்ஸ்அப்:8618622997325